入磨物料粒度的大小是影響磨機產(chǎn)量的主要因素之一。料粒度較大,首先是研磨體的沖擊和研磨作用就很難適應,磨機的第一倉就被迫裝入較多的大鋼球,以增強沖擊粉碎物料。顯然,第一倉在一定程度上擔負著破碎的作用,造成粉磨過程極不合理。

    由于球磨機的功能利用率很低,而破碎機的用能利用率相對較高,所以入磨物料粒度越大,磨機產(chǎn)量越低,功能消耗越大。

    為了提高磨機產(chǎn)量,降低電耗,應將物料在入磨以前進行粉碎。石灰石的入磨粒度應小于25mm;最好小于10mm。入磨物料粒度減小后，磨機第一倉可裝入直徑較小的鋼球。在相同的鋼球裝載量下，增加鋼球的個數(shù)和總表面積，就能提高粉磨的效率。

  對于小直徑的磨機，降低入磨物料粒度尤為重要。由于磨機直徑小，鋼球的沖擊力也�。�當入磨物料粒度降低以后，粉磨效率就可提高。

　  入磨物料粒度減少以后,粉磨電耗降低,破碎機電耗提高,因此,應將破碎和粉磨兩個工序視作一個整體,破碎和粉磨綜合電耗最低時的入磨粒度稱為最適應的入磨粒度。有關文獻資料介紹,從經(jīng)濟的角度出發(fā),入磨物料可用下式計算式中 d80—適宜入磨粒度,指80%物料通過的篩孔尺寸,mm;

D0—磨機的有效內(nèi)徑,mm。