立磨基本知識(shí)

一、立式磨的種類

MPS磨、ATOX磨、OK磨、伯力鳩斯磨、萊歇磨、雷蒙磨、彼特斯磨、培茲磨等。雷蒙磨是最早的立式磨。

二、立式磨的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

立式磨由底座、磨盤、磨輥、加壓裝置、上下殼體、選粉機(jī)、密封進(jìn)料裝置、潤(rùn)滑裝置、電機(jī)、減速器等組成。

（一）粉磨機(jī)構(gòu)

粉磨機(jī)構(gòu)的核心部件是磨盤和磨輥，他們的幾何形狀必須滿足兩個(gè)要求：1是能夠形成厚度均勻的料床，2是在其接觸面上具有相等的比壓，這是保證物料均勻研磨和部件均勻磨損的必要條件。如MPS磨，有3個(gè)輪鼓形磨輥，磨盤平面上有與磨輥相適應(yīng)的弧形溝槽與輥道。磨輥與盤輥道均呈傾斜狀，易于形成均勻的料層。鼓形磨輥的形狀對(duì)稱，磨損后可調(diào)換使用。磨輥襯套和磨盤襯板均分為若干小片，磨損后可用慢速轉(zhuǎn)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)至便于檢修的部位。

（二）加壓機(jī)構(gòu)

（三）分級(jí)機(jī)構(gòu)

（四）驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

三、立式磨的工作原理

立式磨是根據(jù)料床粉磨原理來(lái)粉磨物料的機(jī)械，磨內(nèi)裝有分級(jí)機(jī)構(gòu)而構(gòu)成閉路循環(huán)，加壓機(jī)構(gòu)提供粉磨力，同時(shí)也借助磨輥與磨盤運(yùn)動(dòng)速度差異產(chǎn)生的剪切研磨力來(lái)粉碎、研磨料床上的物料。

以萊歇磨為例對(duì)其工作原理進(jìn)行說(shuō)明：電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料經(jīng)過(guò)三道鎖風(fēng)閥門、下料溜子進(jìn)入磨內(nèi)堆積在磨盤中間，磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力使其移向磨盤周邊，進(jìn)入磨輥和磨盤件的輥道內(nèi)。磨輥在液壓裝置和加壓機(jī)構(gòu)的作用下，向輥道內(nèi)的物料施加壓力。物料在輥道內(nèi)碾壓后，向磨盤邊緣移動(dòng)，直至從磨盤邊緣的擋料圈上溢出。

第二節(jié) 立式磨的粉磨特性及主要工作參數(shù)

一、 立式磨的粉磨特性

從立式磨的工作原理可知，立式磨必須保持磨輥與磨盤對(duì)物料層產(chǎn)生足夠大的粉磨壓力，使物料受到碾壓而粉碎。粉磨壓力亦即壓力，它與物料易磨性、水分、邀請(qǐng)產(chǎn)量、磨內(nèi)風(fēng)速以及立式磨型式和規(guī)格等因素有關(guān)。易磨和水分小的物料，以及要求產(chǎn)量低時(shí)，輥壓力就可以小些。輥壓力依賴液壓系統(tǒng)對(duì)加壓裝置（拉桿）施加的壓力和磨輥?zhàn)灾禺a(chǎn)生，并可在操作中加以調(diào)整，此外，磨盤上的物料層必須具有足夠的穩(wěn)定性和保持一定的料層高度。當(dāng)輥壓力增加到或超過(guò)某些物料的抗折強(qiáng)度時(shí)，物料即被壓碎。其他顆粒的物料接著連續(xù)不斷地碾壓使粒度減小，直至細(xì)顆粒被擠出磨盤而溢出。

立式磨的粉磨效率不但與輥壓力有關(guān)，也與料層的高度有關(guān)。必須保持磨輥與磨盤之間有足夠的與物料接觸的接觸面。并且要保持一定的物料層高度，使物料承受的輥壓力保持不變。對(duì)于形成穩(wěn)定料層較困難的物料，必須采取措施加以控制。如對(duì)于干燥物料或細(xì)粉較多的物料，在磨盤上極易流動(dòng)，料層不穩(wěn)定，所以有的要才采取噴水增濕的方法來(lái)穩(wěn)定料層。也可通過(guò)自動(dòng)調(diào)整輥壓力來(lái)適應(yīng)不穩(wěn)定的料層變化。

立式磨是一種烘干兼粉磨的風(fēng)掃型磨機(jī)，機(jī)體內(nèi)腔較大，允許通過(guò)較大的氣流，使磨內(nèi)細(xì)顆粒物料處于懸浮狀態(tài)，大大增加了氣流與物料的接觸面積，因此烘干效率較高。另外，立式磨與干法水泥窯配套使用，可充分利用預(yù)熱器排出的熱廢氣通入磨內(nèi)烘干物料，提高了熱利用率。

在立式磨內(nèi)，粉磨與選粉為一體。當(dāng)物料顆粒離開(kāi)磨盤邊部，被高速氣流吹起而上升，細(xì)顆粒物料被帶至選粉機(jī)，較細(xì)的顆粒被選出，較粗顆粒則從氣流中沉降至磨盤上，也有部分顆粒則以較低的速度進(jìn)入分級(jí)區(qū)，可能被轉(zhuǎn)子葉片撞擊而跌落至磨盤上，形成循環(huán)粉磨。

二、 立式磨的主要工作參數(shù)

（一） 磨機(jī)轉(zhuǎn)速

立式磨屬于中速磨，它的圓周速度是根據(jù)物料在磨盤內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度和粉磨速度和平衡的原理設(shè)計(jì)的。其近似計(jì)算式為：         1

                n=C  x  √D  

   式中：n—磨盤轉(zhuǎn)速r/min，D—磨盤外徑m，C—修正系數(shù)

不同形式立式磨的轉(zhuǎn)速和盤徑的關(guān)系列于表

（二） 輥壓力

立式磨是借助于對(duì)料床施以高壓粉碎物料的，隨著壓力的增加，成品粒度變小，但壓力達(dá)到某一臨界值后，粒度不變化。該臨界值決定于物料的性質(zhì)和喂料粒度。輥壓的大小可用相對(duì)輥壓力來(lái)表示，有以下幾種計(jì)算方法:          F

                        P1=πDRB

F---每個(gè)磨輥所受的力kN,

DR---磨輥平均直徑m

B---磨輥寬度m

     F  

P2=DkB

（三） 磨輥、磨盤的相對(duì)尺寸

立式磨是靠磨盤和磨輥的碾磨裝置來(lái)粉碎物料的，因此，其相對(duì)尺寸將直接影響到磨機(jī)的粉磨能力和功率消耗。

（四） 立式磨功率N

立式磨功率N的大小可以由下式計(jì)算：N=KD2.5

（五） 立式磨的生產(chǎn)能力

立式磨的生產(chǎn)能力與從磨輥下通過(guò)的物料層厚度，磨輥壓入物料的速度和磨輥寬度成正比，與物料在磨內(nèi)的循環(huán)次數(shù)成反比。

                         3600γvbhZ

                  Q=        K

     式中： Q—立式磨生產(chǎn)能力

              K—物料在磨內(nèi)的循環(huán)次數(shù)

              γ—物料在磨盤上的堆積密度，t/m3

              v—磨輥（外側(cè)）圓周速度，m/s

              b—磨輥寬度，m

              h—料層厚度，m

              Z—磨輥個(gè)數(shù)

      （六）立式磨的風(fēng)量、風(fēng)速

立式磨大都為烘干兼粉磨，在粉磨過(guò)程中要通入大量熱風(fēng)以滿足烘干的需要，磨內(nèi)風(fēng)速將對(duì)磨機(jī)的生產(chǎn)起重要作用。在立式磨的具體條件下，必須控制好兩個(gè)關(guān)鍵處的風(fēng)速。

A風(fēng)環(huán)處的盆口風(fēng)速   其作用是將從磨盤溢出的物料反吹回磨盤再次粉磨，不讓物料顆粒掉落下來(lái)。在風(fēng)掃系統(tǒng)，該風(fēng)速達(dá)60-100m/s，

立磨的發(fā)展史

立磨是德國(guó)20世紀(jì)20年代發(fā)明的。第一臺(tái)水泥立磨1935年出現(xiàn)。美國(guó)第一臺(tái)立磨是73年開(kāi)始使用的。立磨在60-70年代出現(xiàn)大型化，達(dá)到500tph。目前，世界上最大的立磨是西德在1999年制造的LM63.41立磨，電機(jī)功率5600kw，用于泰國(guó)的SIAM水泥廠，實(shí)際產(chǎn)量709t/h。

天津水泥院設(shè)計(jì)了TKM型立磨，在水泥行業(yè)應(yīng)用。

合肥水泥院設(shè)計(jì)了HRM型立磨，在水泥行業(yè)應(yīng)用。

立磨壓差是一面鏡子，可反映磨內(nèi)的情況。若壓差過(guò)大，說(shuō)明磨內(nèi)阻力大，內(nèi)循環(huán)量大，要及時(shí)減小進(jìn)料量。

立磨穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的另一個(gè)因素是料層的穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風(fēng)壓、風(fēng)量、給料量才穩(wěn)定。

研磨壓力的大小，直接影響磨礦的效率和設(shè)備性能，研磨壓力小，壓不碎物料，設(shè)備效率低，如果嚴(yán)密壓力過(guò)大，產(chǎn)量大，但能耗也高。

按VRM立磨理論

立磨內(nèi)風(fēng)速25-65m/s

2400立磨：最小過(guò)風(fēng)面積0.685m2，25m/s，61618m3；65m/s，160207m/s（圖紙上標(biāo)注的風(fēng)量是15000m3）

1700立磨：最小過(guò)風(fēng)面積0.312m2，25m/s，28033m3；65m/s，72888m/s（圖紙上標(biāo)注的風(fēng)量是96000m3）

最大進(jìn)料粒度：d/D≤5-8%（d為進(jìn)料粒度，D為磨輥直徑。）

生產(chǎn)能力和磨盤直徑的2.5次方成正比。